橡胶板的制作流程较为复杂，涉及多个步骤，以下是主要的生产工艺流程：

原材料准备：橡胶板的主要原料包括生胶、各种配合剂（如硫化剂、促进剂、防老剂等），以及可能的增强材料如织物、金属薄板等。原材料需要经过粉碎、过筛、称量等工序准备妥当。

塑炼：生胶需要通过塑炼来提高其塑性，降低弹性，以便于后续的混炼和加工。塑炼可以通过机械应力、热、氧或加入某些化学试剂等方法实现。

混炼：将塑炼好的生胶与各种配合剂在炼胶机中混合，确保配合剂在生胶中均匀分散。混炼是确保橡胶板性能的关键步骤。

成型：混炼好的橡胶料通过压延机、挤出机等设备进行成型，形成所需形状的橡胶板。这个过程可能包括加热和加压，以确保橡胶料在模具中正确流动并填充。

硫化：成型后的橡胶板需要经过硫化过程，以提高其力学强度和耐磨性。硫化通常在高温下进行，使用硫化剂如硫化钠等，时间和温度根据橡胶种类和厚度确定 。

表面处理：硫化后的橡胶板可能需要进行表面处理，如去除毛糙、清洁、修整等，以改善外观质量和表面平整度。

检测和质量控制：成品橡胶板需要经过检测，检查其尺寸、硬度、抗拉强度、耐磨性等物理力学性能，并根据相关标准进行质量评价和判定。

其他工艺：根据橡胶板的不同用途和性能要求，可能还需要进行额外的工艺步骤，如增强、夹层、贴面等处理 。