橡胶板的制作方法主要包括以下几个关键步骤：原料准备、塑炼、混炼、成型、硫化、质量检测和包装。以下是详细的制作流程：

1. 原料准备

主要原料：生胶，通常是从橡胶树中提取的天然橡胶或合成橡胶。

辅助材料：包括填料（如炭黑）、增塑剂、硫化剂、促进剂、防老剂等，这些材料可以改善橡胶的性能。

2. 塑炼

目的：提高生胶的塑性，使其更容易加工。

方法：通过机械塑炼（如使用开炼机）或热塑炼，使生胶的分子链断裂，增加其可塑性。

3. 混炼

过程：将塑炼后的生胶与各种辅助材料混合，通过机械搅拌使其均匀分散。

设备：通常使用密炼机或开炼机进行混炼，确保配合剂均匀分散在橡胶中。

4. 成型

压延成型：使用压延机将混炼胶压制成一定厚度的板材。压延机由多个重型辊筒组成，可确保板材厚度均匀。

挤出成型：对于复杂形状的橡胶板，可使用挤出机进行成型。

模压成型：将混炼胶放入模具中，通过热压成型。

5. 硫化

目的：通过硫化使橡胶的线性分子间形成立体网状结构，提高橡胶的弹性和机械性能。

方法：在硫化剂（如硫磺）的存在下，将橡胶板加热至一定温度（通常为150-180℃），保持一段时间进行硫化。

硫化方式：包括热空气硫化、蒸汽硫化和微波硫化等。

6. 质量检测

外观检查：检查橡胶板的表面是否平整，有无毛边、气泡等缺陷。

物理性能测试：检测橡胶板的硬度、拉伸强度、伸长率等物理性能是否符合标准。

化学分析：确保橡胶板的成分符合要求。

7. 包装与储存

包装：将合格的橡胶板进行包装，通常使用牛皮纸、编织袋或薄膜袋。

储存：存放在干燥、通风、无阳光直射的环境中，避免与酸碱等化学物质接触。