橡胶板的生产过程控制
重庆橡胶板的混炼工艺：严格控制混炼的温度、时间和转速等参数，确保橡胶与添加剂充分混合均匀。混炼不均匀会导致橡胶板性能不稳定，出现局部硬度不一致、强度差异等问题。例如，在混炼过程中，应根据橡胶的种类和配方要求，选择合适的混炼设备和工艺参数。对于一些高性能橡胶板，可能需要采用多段混炼工艺，以提高混炼效果。
硫化工艺：准确控制硫化温度、压力和时间。硫化是橡胶板生产中的关键环节，硫化参数的控制直接影响橡胶板的性能。例如，硫化温度过高或时间过长，会导致橡胶板过硫，使其变硬变脆，弹性下降；硫化温度过低或时间过短，则会导致橡胶板欠硫，强度和硬度不足。
成型工艺：根据橡胶板的规格和形状要求，选择合适的成型方法，如模压成型、挤出成型、压延成型等。在成型过程中，要注意控制橡胶的流动均匀性和成型尺寸精度。例如，在模压成型过程中，要确保模具的精度和表面质量，以保证橡胶板的尺寸精度和外观质量。
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