温度：存储环境温度应保持在 - 10℃~35℃，避免高温（＞60℃会加速分子链断裂）或低温（＜-20℃导致橡胶硬化变脆）。

重庆橡胶板的日常清洁：去除污染物避免性能损耗

安装方式：安装重庆橡胶板时，如果安装过紧或过松，都会对其使用寿命产生影响。安装过紧会使橡胶板在使用过程中承受额外的应力，容易导致橡胶板变形、开裂；安装过松则会使橡胶板在使用中容易产生位移、晃动，加速磨损。

橡胶种类：不同种类的重庆橡胶板具有不同的性能特点，其使用寿命也有所差异。例如，天然橡胶具有良好的弹性和耐磨性，但耐老化性能相对较差；乙丙橡胶的耐候性、耐化学腐蚀性优异，使用寿命通常较长。

温度：温度对重庆橡胶板的性能影响较大。高温会使橡胶分子运动加剧，导致橡胶板变软、变黏，加速老化过程，降低其强度和弹性；低温则会使橡胶板变硬、变脆，失去柔韧性，容易出现裂纹。例如，长期在高温环境（如 100℃以上）下使用的橡胶板，其老化速度会明显加快，使用寿命会大幅缩短。

选择优秀重庆橡胶板供应商：选择具有良好信誉、生产能力和质量控制体系的橡胶板供应商。可以通过考察供应商的生产设备、工艺水平、质量检测手段以及客户评价等方面，来评估供应商的综合实力。与优质供应商建立长期稳定的合作关系，有助于确保橡胶板的质量稳定性。

外观检查：检查重庆橡胶板表面是否光滑、平整，有无气泡、裂纹、缺胶、杂质等缺陷。橡胶板的边缘应整齐，无毛刺和飞边。对于一些有特殊外观要求的橡胶板，如花纹橡胶板，还需要检查花纹的清晰度和均匀性。

重庆橡胶板的混炼工艺：严格控制混炼的温度、时间和转速等参数，确保橡胶与添加剂充分混合均匀。混炼不均匀会导致橡胶板性能不稳定，出现局部硬度不一致、强度差异等问题。例如，在混炼过程中，应根据橡胶的种类和配方要求，选择合适的混炼设备和工艺参数。对于一些高性能橡胶板，可能需要采用多段混炼工艺，以提高混炼效果。